实时确定影响产量的瓶颈设备,并预测其动态变化;在产线人员可能不足的情况下,优先解决瓶颈设备问题,消除瓶颈工位对产量的影响,恢复产线的高效生产
把设备消耗缓冲区内工件的时间利用起来,称为“机会维护窗口”;在不影响生产的前提下主动将设备关停一段时间进行维护作业;当产线中某个设备发生故障时,上游设备会阻塞而下游设备会缺料,此时上下游生产设备可同时进行维护
结合设备剩余使用寿命、人员/工具/备件的利用率、生产排程,将维护任务进行优先级排序,用尽量少的资源进行有效的维护,保证生产高效、稳定、持续的进行
判断如何通过改变参数改善印刷质量问题,自动学习可变参数与印刷质量之间的关系,快速确定质量变化的根本原因,通过优化产品过程设计以降低内在波动,提高生产校准系统以减少误差
打造设备管理、维保管理、自动化巡检一体化服务平台;利用大数据分析,将产线专家的经验固化成故障预测模型,让故障预测更加准确,减少产线非计划性停机。
为厂商建立客户项目管理体系与设备巡检服务流程,打造设备厂商主动式运维服务
面向工厂内设备互联互通,实现全面设备联机,搭建智能制造工厂CPS系统基础,支撑工厂生产计划执行与质量管理过程,实现信息技术与运营技术的全面融合
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